Блок насадки Н 2 а незаменимый строительный элемент при возведении опор под разгрузочные железнодорожные эстакады для складов минеральных удобрений. Разработаны эстакады высотой 3; 4,5; 6; 7,5 м. Насадка имеет форму вытянутого прямоугольника, с характерными выступами. Рабочие чертежи, конструктивные особенности содержит Серия 3.014.1-2. Насадка, сопряженная со стойкой создается прочный устой для пролетных строений эстакады. Изделия возможно использовать в районах, где расчетная температура в зимний период минус 30 градусов и выше. В местности со спокойным рельефом где непросадочные грунты и отсутствуют грунтовые воды.
Расшифровка маркировки
В нормативном документе разработана маркировка для условного обозначения изделия. Она состоит из заглавной буквы названия элемента, его типоразмера, а также конструктивных особенностей. Маркировка запроектирована, ее изменение не допускается. Расшифруем маркировку Н 2 а где:
1. Н буквенный индекс указывает на название элемента насадка;
2. 2 типоразмер изделия;
5. а - отличие по размещению закладных деталей.
Маркировка, знак завода - производителя, масса и дата выпуска прописывается на каждом изделии при помощи трафарета краской темного цвета. Это помогает в дальнейшем обнаружении изделия на складе.
Материалы и производство
Насадки выпускают на заводах или полигонах сборного железобетона. Процесс производства происходит в несколько этапов. Для начала готовят опалубочные формы, их очищают и смазывают. Если производство происходит в зимний период на полигоне формы установляются в тепляках. Следующий этап проверка материалов, из которых планируется изготавливать насадку. Затем устанавливают арматурный каркас, который изготавливается из стали периодического профиля класса AII или AI по ГОСТ 5781-82. Проектное положение арматурного каркаса в стальной форме достигается за счет специальных фиксаторов. Запрещено использовать металлические фиксаторы, они должны выполняться из пластичного песчано - цементного раствора или же пластмассы. После форма заполняется тяжелым конструктивным бетоном соответствующим СНиП II-Д.7-62* и СН 365-67. Марка бетона по морозостойкости и водонепроницаемости принимается относительно климатических условий эксплуатации. Щебень, вода, цемент, заполнители, из которых готовят бетон, должны отвечать технических стандартам. Следующим этапом производства является проработка бетона специальными вибраторами. Распалубирование возможно только после достижения бетоном отпускной прочности.
Для подтверждения качества насадок, они проверяются и проходят соответствующие испытания. Осматривается бетонная поверхность. Замеряются габаритные размеры. Проверяется соответствие изделия рабочим чертежам. Проводят испытания на проверку жесткости, плотности и трещиностойкости. Только качественное изделие способно противостоять нагрузкам различного характера.
Транспортировка и хранение
Готовые насадки хранят на площадках складирования продукции. Площадка должна иметь плотную выровненную поверхность с небольшим уклоном для водоотвода, а также удобные подъездные пути для специальной техники. Изделия укладывают горизонтально с опорой на специальные деревянные брусья. Транспортирование можно производить любым видом транспорта с подходящей грузоподъёмностью. Чтобы исключить опрокидывание и смещение насадок при перевозке они должны быть крепко закреплены. Запрещена разгрузка изделий с их свободным падением. При всех работах необходимы к соблюдению меры предосторожности.
